辅助阳极电镀 原理 电刷镀原理是什么？电刷镀与槽镀相比优缺点有哪些？

辅助阳极电镀 原理 电刷镀原理是什么？电刷镀与槽镀相比优缺点有哪些？

电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。所以，刷镀又称快速电镀，无槽电镀或金属涂镀。

电刷镀有哪些特点？

（1）镀层结合强度高，在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结合强度。

（2）设备简单、工艺灵活、操作方便、可以在现场作业。不需要镀槽、便于携带、适用于野外及现场修复；对于大型设备可实现不解体现场修复，修复周期短、费用低和经济效益高。

（3）可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。例如对某些重量重、体积大的零件实行局部电镀。

（4）工艺简单，操作灵活；操作过程中，阴极与阳极之间有相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。生产效率高，刷镀的速度是一般槽镀的10～15倍；辅助时间少；且可节约能源，是糟镀耗电量的几十分之一。

（5）操作安全，对环境污染小。刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量小，不会因大量废液排放而造成污染。

（6）镀液种类多，应用范围广，多种不同用途的镀液，可满足各种工况条件下镀层的需要，实现在金属及非金属材料表面形成镀层；镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快（比槽镀快5～50倍）；镀液性能稳定，对环境污染小；且便于储存和运输。

（7）镀层厚度的均匀性可以控制，镀后一般不需进行机械加工。

电刷镀原理是什么？

电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔卡盟，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。

电刷镀设备技术要求有哪些？

现代电刷镀技术要求有专用的设备和工辅具。它包括电源装置，一整套齐备的镀笔工具和可更换的阳极及包裹材料，还有夹持零件转动的转胎和其他辅助工具。电源是实施电刷镀的主要设备，是用来提供电能的装置。因此，必须达到下列设计要求：

1、电源必须具备变交流电为直流电的功能，并要求负载电流在较大范围内变化时，电压的变化很小。

2、输出电压应能无级调节，以满足各道工序和不同溶液的需要。常用电源电压可调节范围为0V～30V，大功率电源最高电压可达到50V。

3、电源的自调作用强，输出电流应能随镀笔和阳极接触面积的改变而自动调节。

4、电源应装有直接或间接地测量镀层厚度的装置辅助阳极电镀 原理，以显示或控制镀层的厚度。

5、有过载保护装置。当超载或短路时，能迅速切断主电路，保护设备和人员安全。

6、电源应体积小、质量轻，工作可靠，操作简单，维修方便。

电刷镀设备有什么作用？

电刷镀设备是依靠一个与阳极接触的垫或刷在被镀的工件上移动(刷动)，使电镀材料附着在工件上。它广泛适用于机械、电子、仪器、仪表、航空、船舶、车辆、国防、化工、轻工等行业的产品修复、防护和装饰等方面。

1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；

2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；

3、模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；

4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；

5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；

6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；

7、印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；

8、电气触点、接头和高压开关的维修和防护；

9、通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；

10、在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化辅助阳极电镀 原理，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；

11、电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。

电刷镀与槽镀相比优缺点有哪些？

优点：

(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；

(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；

(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；

(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。

(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。

缺点:

劳动强度大、消耗镀液较多、消耗阳极包缠材料。

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